Sööda Hammer Mill
Chongqing Deci Machinery Co., Ltd. on ettevõte, mis on spetsialiseerunud erinevat tüüpi loomasöödaseadmete, näiteks linnusöödagraanulite ja biomassi puidust saepurugraanulite tootmisele. Pakume ka puidugraanulite liine, loomasööda graanuliliine, haamerveskeid, segisteid jne. Meie tehas on 30,000m2 suurune, hõlmates 8,000m2 töökoda ja kaasaegset 4,{{7} }}m2 büroohoone. Rohkem kui kümneaastase kogemusega oleme end tõestanud tööstuses usaldusväärse pakkujana. Siiani on meie masinad edukalt eksporditud paljudesse riikidesse.
Miks valida meid?
Laiad tooted
Pakume laia valikut sööda- ja toiduainetöötlemismasinaid, sealhulgas veskid, segistid, pelletimasinad jne. Meie võtmed kätte projektide komplektid hõlmavad pulbrilist sööta, eelsegusid ja spetsiaalseid veesöötasid. Terviklike seadmete ja lahendustega rahuldame sööda- ja toiduainetööstuse erinevaid vajadusi.
Teadus-ja arendustegevus
Oma tipptaseme poole püüdlemisel teeme koostööd selliste lugupeetud institutsioonidega nagu Shanghai teraviljateaduse instituut ja Wuxi teraviljateaduse instituut. Integreerides nii kodumaistest kui ka rahvusvahelistest allikatest pärit kõrgtehnoloogiaid, täiustame pidevalt oma tootepakkumist ja tutvustame uusi lahendusi, mis vastavad meie klientide muutuvatele vajadustele.
Uuenduslik filosoofia
Me ei rahuldu lihtsalt turule assimileerumisega. Selle asemel püüame välja töötada omanäolise tee. Pakume tahtlikku tootmist ja siirast teenindust. Samal ajal oleme pühendunud assimileeritud söödamasinate eristamisele. Põhjalike uuringute ja hoolikate juhtimistavade abil tõstame oma toodete tehnilist keerukust ja kvaliteeti.
Kasutajatugi
Peame esmatähtsaks klientide rahulolu. Alates põhjalikest müügieelsetest konsultatsioonidest kuni kohandatud tootmisliini projekteerimisteenusteni tagame, et meie kliendid saavad protsessi igas etapis vajalikku tuge. Lisaks pakume kasutus- ja hoolduskoolitust, tootmishäirete diagnostikat ja kiiret seadmete hooldusteenust.
Söödavasarveski on masin, mida kasutatakse põllumajanduses ja loomakasvatuses söödamaterjalide purustamiseks ja jahvatamiseks väiksemateks osakesteks. See koosneb haamritega rootorist, mis lööb söödamaterjale, purustades need peenemateks osakesteks. Seejärel saab purustatud sööta edasi töödelda või kasutada otse loomasöödana. Söödavasarveskeid kasutatakse tavaliselt terade, nagu maisi, nisu ja oder, ning ka muude sööda koostisosade, nagu sojaoad ja sorgo, töötlemiseks. Need on mitmekülgsed masinad, mis suudavad käidelda laia valikut söödamaterjale ja on olulised seadmed söödatootmisrajatistes, farmides ja sööda töötlemisel.
Söödahaamerveski tüübid
Tükkide purustajad
Funktsionaalsuse ja disaini poolest erineb tükkhaamerveski teist tüüpi haamerveskitest üsna palju. Haamerveski osad erinevad, kuna tükimurdjatel pole õõtsuvat vasarat. Selle asemel on neil fikseeritud haamristruktuur, mida nimetatakse kammiks. Selle asemel, et vähendada osakeste suurust, kasutatakse seda veskit pasta või pulbri silumiseks. Soovitud osakeste suuruse saamiseks lastakse osakesed läbi kammi. Seda haamerveskit saate kasutada kuivkemikaalide, suhkru ja tsemendi jaoks.
Täisringi ekraan
Täisringi haamerveskil on pöörlev ekraan, mis parandab osakeste eemaldamist. Seda haamerveskit saab kasutada kergete komponentide (nt rohi, teravili, saepuru, mais ja vürtsid) suuruse vähendamiseks, mis ei vaja esialgset jahvatamist. Kleepuvaid materjale see veski vasardada ei saa, sest materjal võib ekraani külge kleepuda.
Raskusjõu tühjenemine
Seda tüüpi haamerveskid sisaldavad ristkülikukujulist teraskambrit, mille võllile on paigaldatud kõikuvad vasarad. Võll pöörleb suurel kiirusel ja vasar aitab vähendada osakeste suurust. Lisaks võib osakeste-osakeste kokkupuude põhjustada ka mõõtmete vähenemist või jahvatuskambris kontakti purunemisplaadiga. Sellest haamerveskist väljuvale heitele mõjub seejärel gravitatsioon. Selle veski abil saate purustada: kivisütt, klaasi, vaiku, messingit, metalle, portselani, keraamikat, kuivkemikaale.
Horisontaalne voosisene
Horisontaalne etteandega haamerveski on konstrueeritud nii, et see võimaldab materjali sisestada pigem küljelt, mitte ülevalt. Funktsiooni poolest on seda tüüpi haamerveskid agressiivsed ja neid kasutatakse raskete osakeste jahvatamiseks. Sellel veskis on aluste jahvatusmasinad ja trimmijääkide veskid, et teostada tugevat tööstuslikku jahvatustööd. Seda veskit saate jahvatada: trimmijäägid, kaubaaluste jäägid, terved kaubaalused, sõrestiku taimejäägid.
Pneumaatiline tühjendus
Hoolimata õhukestest haamritest ja kambriseintest on pneumaatilise surveveski haamrifunktsioon sarnane gravitatsioonilise tühjendusvasara veskiga. Erinevus seisneb selles, et seda tüüpi haamerveskidel on suuruse vähendamiseks ka plaat armatuurlaud. Õhu eemaldamise protsess aitab väljalaskmisel väljundit suurendada. Pneumaatilist survehaamerveskit kasutatakse kergemate materjalide nagu biomass, paber, haljaspuit jaoks. kondijahu, puiduhake.
Feed Hammer Milli olulised osad
Söötmisrenn
Protsess algab etteanderenniga, mis toidab osakesed masinasse. Enamikul haamerveskitel on raskusjõuga toitetorud, kuid mõnel on etteandekruvid, mis võimaldavad paremini kontrollida, kui palju materjali jahvatuskambrisse läheb.
Pöörlev trummel
Lihvimiskambri sees on pöörleva trumli külge kinnitatud mitu vasarat. Kui trummel pöörleb, purustatakse osakesed korduvate löökide tõttu haamrite, seinte ja muude osakestega.
Sõelumisekraan
Jahvatuskambri põhjas olev sõel sõelub läbi pulbristatud osakesed. Piisavalt väikesed tükid pääsevad läbi, suuremad osakesed aga jätkavad haamrite läbimist.
Tühjendusrenn
Valitud suurusega või väiksemad osakesed väljuvad masinast läbi tühjendusrenni. Kõvad, rasked materjalid tühjenevad tavaliselt raskusjõu abil, kuid kergemad või vähem tihedad materjalid nõuavad sageli pneumaatilist imemist.
Kulutõhususe
Haamerveskid on kulutõhusad masinad, mille tööks on madal energiavajadus, mis säästab kulusid.
Mitmekülgsus
Haamerveskid saavad hakkama erinevat tüüpi söödaga, kasutades erineva suurusega sõelmeid. Need on mitmekülgsed selles mõttes, et kiirust ja ekraani saab muuta vastavalt freesimisnõuetele.
Suur vähendusaste ja võimsus
Haamerveskitel on suur redutseerimisaste ja võimsus, olenemata sellest, kas neid kasutatakse esmaseks, sekundaarseks või tertsiaarseks jahvatamiseks.
Ruumisäästlikkus
Haamerveskid võtavad väikese ruumi, mistõttu sobivad need ruumipiirangutega piirkondadesse.
Lihtne paigaldamine ja demonteerimine
Neid on lihtne paigaldada, kasutada, lahti võtta ja puhastada.
Suure nurkkiirusega lihvimine/purustamine
Haamerveskid võivad suure nurkkiirusega jahvatada või purustada erinevat tüüpi materjale.
Ühtlane osakeste suurus
Oma omaduste tõttu pakuvad haamerveskid tavaliselt erineva suuruse jaotust kõige väiksema peensusega.
Feed Hammer Milli rakendused
Pulbri tootmine
Farmaatsia- ja keemiatööstuses kasutatakse pulbri tootmiseks erinevat tüüpi haamerveskeid. Kõik soovitud komponendid purustatakse haamerveskis, et saada keskmise kvaliteediga pulber. Peaaegu täpsed osakeste suurused on võimalik saada haamerveskitega. Nende veskite üheks piiranguks on see, et nad ei saa kleepuvat materjali haamriga lüüa, kuna see võib kleepuda poorse ekraani külge.
Kaunviljade, teravilja ja toiduainete jahvatamine
Toiduainetööstuses kasutatakse haamerveskeid erinevat tüüpi kaunviljade jahvatamiseks. Neid kasutatakse peamiselt sojaubade, pähklikoorte, maapähklite ja erinevat tüüpi ubade jahvatamiseks. Kõvade pähklikoorte eemaldamiseks kasutatakse madalate haamrilöökidega haamerveskeid.
Materjali suuruse vähendamine
Farmaatsiatööstuses kasutatakse mikroniseerimiseks haamerveskeid. Farmatseutilised graanulid tuleb pakkida täpsetes kogustes kapslitesse. Seetõttu kasutatakse terade mikroniseerimiseks enne pakkimist haamerveskit.
Kiirendatud lahustumisprotsess
Keemia-, toiduaine- ja farmaatsiatööstuses kasutatakse formuleerimiseks ja kiireks lahustamiseks haamerveskeid. Lahustumisprotsessi käigus lahustuvad väikesed osakesed kiiremini. Seetõttu kasutatakse kiireks valmistamiseks haamerveskeid.
Kuivade tahkete ja kiuliste materjalide segamine
Kahe tahke pulbri segamiseks kasutatakse ka haamerveskeid. Neid kasutatakse kahe kiulise tahke koostisosa ühtlase segu saamiseks. Paljud koostisosad tekitavad teatud preparaatidele lisamisel aktiivse reaktsiooni ja pulbristatakse haamerveski abil nende aktiivsuse suurendamiseks.
Nõuanded söödavasarveski hooldamiseks
Voolujuhid
Vooluregulaatorid aitavad tagada, et materjalid juhitakse haamrite teele. Ringlevad materjalid võivad põhjustada hõõrdumist vooluregulaatorite tagaküljele, mis põhjustab nende kulumise ja lõpuks väljavahetamist. Üldiselt tuleb voogude juhte vahetada kord 18–48 kuu jooksul.
Laagrid
Laagrid vajavad hooldust, et tagada nende töökindlus ka edaspidi. Haamerveski laagrid võivad üle määrida. Vana määrde puhastamiseks peaksite oma laagreid kontrollima iga 6–12 kuu tagant.
Ekraanide vankrid
Ekraanikelgud võivad kogeda kulumist ja lööke, mistõttu komponent kaotab oma vormi. Kulunud sõelakärud võivad muutuda problemaatiliseks, eriti vasarveskites, mida kasutatakse lemmikloomatoidu jahvatamiseks või vesiviljeluses söödaks. Peaksite regulaarselt kontrollima ekraanikelkuid, et kontrollida kulumisjälgi.
Kandke lainereid
Haamerveski sisemuses olevad kulumiskihid aitavad luua tõhusa tihendi, kuid need võivad haamerveski töötamise ajal ka hõõrduda ja kahjustada. Peate oma haamerveski kulumisvooderdistel silma peal hoidma ja need välja vahetama, kui märkate kahjustusi, mis võivad tihendit mõjutada.
Mootori sidur
Mootori haakeseadis pingestub ja paindub alati, kui masinat käivitate. Kontrollige mootori sidurit ja selle joondamist vähemalt kord iga kuue kuni 12 kuu tagant, et veenduda, et elemendid on terved ning kinnitus- ja ühenduspoldid on tugevalt kinnitatud.
Haamrid
Haamri tüüp näitab, mitu pööret detail suudab enne väljavahetamist teha. Lõpuks muutub haamri lõikeserv ümaraks, mis mõjutab masina tõhusust. Haamerveski vasarad tuleks välja vahetada, kui lõikeservad on ümarad.
Haamri vardad
Kasutamisel võivad vasaravardad muutuda sooneliseks, mis mõjutab teie masina üldist jõudlust. Haamrite ja vasaravarraste kontrollimisel otsige üles soonte märke ja vajadusel vahetage komponent välja.
Ekraanid ja ribarestid
Sõel- või lattrestid aitavad teil saavutada tootmisprotsessi jaoks soovitud osakeste suuruse. Kui teie ekraanid või lattrestid ei tööta korralikult, võib see põhjustada soovimatuid osakeste suurusi. Kui perforatsioonid on piklikud või ümarad, peaksite need osad üle vaatama ja välja vahetama.
Kandke plaate
Kulumisplaate kasutatakse vigastuste vältimiseks haamerveskites, mis töötlevad abrasiivseid või kõvasid materjale, pikendades seadmete eluiga. Saate kontrollida selle probleemi varajasi märke, vaadates polte, mis tekitavad nende ja komponendi vahele lisaruumi, kui kulumisplaadid hõrenevad.
Laagrid
Teie haamerveski laagrid aitavad kanda mootori koormust, kuid aja jooksul kuluvad. Üldjuhul soovite laagreid paarikaupa välja vahetada, kuid kui kahjustus on märkimisväärne, võib tekkida vajadus asendada rohkem. Kontrollimisel peaksite kontrollima oma laagreid liigse kuumuse, vibratsiooni, pöörlemise või krigisemise suhtes. Need märgid näitavad, et laager tuleb välja vahetada.
Tegurid, mida tuleb söödavasarveski valimisel arvestada
Tootmisvõimsus
Haamerveskid peavad suutma kergesti hallata söödaveski nõutavat läbilaskevõimet. Seadmed peaksid hõlpsalt hakkama saama rohkem kui tunni-, päeva-, nädala- või kuuvajadusega. See peaks hõlmama arvessevõtmist, kuidas kulumine aja jooksul väljundit mõjutab. Seadmete valimisel tuleks samuti hoolikalt kaaluda tulevasi vajadusi. Haamerveskite puhul võivad haamer ja muude komponentide kulumine aja jooksul võimsust vähendada, mõjutades samal ajal ka masina kasutusiga.
Tolm ja müra
Haamerveskite negatiivne külg on nende tavaline tolm ja müra. Sageli vajavad selliste söödaveskite seadmete operaatorid tolmu plahvatuste vältimiseks isikukaitsevahendeid ja pöörlevaid õhulukke, et leevendada vasaraveskite tekitatavat müra ja tolmu. Vajadus rahastada täiendavaid turvavarustust, et kaitsta end kõrge mürataseme ja tolmuga seotud tulekahjude eest.
Materjal
Haamerveskite ostmisel tuleks arvesse võtta selliseid tegureid nagu voolavus, tera suurus, niiskusesisaldus, rasvasisaldus ja tooraine temperatuuritundlikkus. See kehtib eriti siis, kui neid koostisosi töödeldakse pulbriteks või väikesteks osakesteks, kusjuures paljud neist omadustest koosnevad tekitades mitmeid probleeme.
Tühjendusmeetodid
Jahvatatud toode väljub haamerveskist kolmel viisil. Väiksemad haamerveskid kasutavad tavaliselt raskusjõuga tühjendusmeetodit, mis on kõige lihtsam. Enamiku keskmise suurusega haamerveskite puhul kasutatakse alarõhku, mis aitab ka toormaterjalis niiskust imada.
Nõuded võimsusele
Tõhusamate haamerveskite valimine, et kasutada vähem energiat, säästab ka tegevuskulusid, kuid samuti on oluline, et söödaveski seadmed oleksid töö tegemiseks piisavalt võimsad. Söödaveski seadmete, nagu vasarveskid, nõutav energia varieerub olenevalt materjalist suuresti.
Lihvimiskambri läbimõõt
Jahvatuskambri suurus mõjutab haamerveski efektiivsust. Läbimõõt peaks vastama sõela võrgusilma suurusele ja töödeldava tooraine tüübile.
Hooldus
Jahvatustegevuse intensiivsus kulutab lõpuks peamised komponendid, mistõttu on tootmise efektiivsuse tagamiseks ja haamerveski eluea pikendamiseks vaja regulaarset kontrolli.
Spindli kiirus
Suuremad spindli pöörlemiskiirused tähendavad üldiselt tõhusamat tootmist, kuid ainult teatud vahemikus. Väiksem spindli pöörlemiskiirus vähendab haamri muljumisjõudu, mille tulemusena võivad toorained olla ainult osaliselt jahvatatud; oluline on leida konkreetse materjali või rakenduse jaoks parim kiirus.
Ohutusmeetmed söödavasarveski jaoks
Õige väljaõpe
Kõik operaatorid ja hoolduspersonal peavad enne selle kasutamist läbima koolituse haamerveski kasutamise kohta. Koolitusel õpetatakse kõiki operaatoreid seadmeid õigesti kasutama, antakse juhiseid võimalike ohtude, hädaolukorra protseduuride ja isikukaitsevahendite kasutamise kohta.
Isikukaitsevahendid
Operaatorid peaksid alati kandma isikukaitsevahendeid, sealhulgas silmade, käte, jalgade, keha ja muid vajadusel kaitsevahendeid. See hõlmab isikukaitsevahendite kandmist masina parandamisel või hooldamisel. Lisaks isikukaitsevahendite kandmisele tuleks ülaltoodud esemeid regulaarselt kontrollida, et tagada nende heas seisukorras ja töökorras toimimine personali kaitsmiseks.
Tolmu kogumine
Haamerveskid võivad tekitada suures koguses tolmu, nagu ka muud materjalikäitlussüsteemide komponendid, nagu kopptõstukid. Õige tolmukogumissüsteemi abil saate vältida tolmuga seotud tolmuga seotud riske, sealhulgas plahvatusi ja vigastusi.
Ohutuskaitsed ja blokeeringud
Kõik rajatised peaksid paigaldama vastavad kaitsepiirded ja blokeeringud, et vältida masina töötamise ajal ligipääsu liikuvatele osadele. Nii saate vältida juhuslikku kokkupuudet pöörlevate osadega ja vähendada vigastuste ohtu.
Tulekahju ja plahvatuse ennetamine
Võtke kasutusele ettevaatusabinõud tulekahjude ja plahvatuste vältimiseks. See võib hõlmata ventilatsioonisüsteemide rakendamist, sädemete kontrollimist ja kõigi elektriseadmete nõuetekohase maandamise tagamist. Piisav ventilatsioon tagab tolmuosakeste õige hajumise, samas kui sädemetuvastussüsteemid suudavad kiiresti tuvastada kõik sädemed tulekahjude summutamiseks, näiteks veepihustid.
Hädaolukorras reageerimise plaan
Tulekahjude, plahvatuste, õnnetuste ja muude hädaolukordade lahendamiseks töötage välja hädaolukorra lahendamise plaan. Plaan võib sisaldada sideprotokolle, evakueerimisprotseduure ja tulekahjude eristamist. Samuti saate visandada õnnetuste ja vigastuste korral tegutsemise protseduurid. Vaadake oma hädaolukorra lahendamise plaan regulaarselt üle kogu personaliga.
Regulaarne ülevaatus ja hooldus
Üks olulisemaid samme ohutuse tagamiseks haamriga freesimisel on regulaarne ülevaatus ja hooldus. Spetsialistid saavad neid ülesandeid täita teadmiste ja kogemustega, kaitstes personali ja vara kahju eest. Eksperdid kontrollivad teie materjalikäitlusseadmeid, et veenduda, et laagrid ei kuumeneks, ei kosta ebatavalisi helisid ja miski ei blokeeri sisselaskeava.
Tehase foto
Korduma kippuvad küsimused
K: Mis on söödavasarveski?
K: Millised on söödavasarveski põhikomponendid?
K: Kuidas söödavasarveski töötab?
K: Milliseid tooraineid saab söödavasarveskiga töödelda?
K: Millised on söödavasarveski kasutamise eelised?
Mitmekülgsus erinevate söödamaterjalide töötlemisel
Võimalus kontrollida osakeste suurust ja ühtlust.
K: Milliseid tegureid tuleks söödavasarveski valimisel arvesse võtta?
K: Kuidas toitevasara veskeid toidavad?
K: Mis tähtsus on toitevasarveski ekraani suurusel?
K: Milliseid erinevat tüüpi haamreid kasutatakse söödavasarveskites?
K: Kuidas saab söödavasarveski efektiivsust optimeerida?
K: Milliseid ettevaatusabinõusid tuleks söödavasarveski kasutamisel järgida?
K: Millised on potentsiaalsed väljakutsed söödavasarveski kasutamisel?
K: Kuidas saab vasarate kulumist minimeerida?
K: Kas söödavasarveskeid saab peale loomasööda kasutada ka muudel eesmärkidel?
K: Millised on söödavasarveskite kasutamisega seotud keskkonnakaalutlused?
K: Milliseid hooldustöid on vaja söödavasarveski jaoks?
K: Kuidas saavad söödavasarveskid kaasa aidata sööda efektiivsusele?
K: Kuidas saab söödahaamerveski kasutamisel tagada sööda kvaliteedi?
K: Millised on söödavasarveskite levinumad rakendused?
Hiina ühe juhtiva söödavasara veski tootjana ja tarnijana tervitame teid meie tehasest Hiinas valmistatud vastupidavate söödavasarveskite hulgimüügiga. Kõik kohandatud masinad on kõrge kvaliteediga ja madala hinnaga.