Ebasoodsate nähtuste ennetamine söödagraanulite masinates

1. Osakestel on aksiaalsed või radiaalsed praod ja peenestamiskiirus on kõrge, mille tulemuseks on madal tootmine. Selle nähtuse põhjuseks on see, et karastamistemperatuuri ei saavutata ja materjali küpsemisaste on halb. Karastustemperatuuri tuleks tõsta, et karastamise ajal auru kogust suurendada; Samuti on võimalik, et lõiketera asub kaugel ja nüri, mistõttu osakesed pigem lühenevad või rebenevad kui ära lõigatakse;
2. Osakeste pind ei ole väga sile ja peenestuskiirus on kõrge, mis võib olla tingitud rõngasvormi väikesest surveastmest. Rõngasvormi kokkusurumiseks tuleks tihendusava suurendada;
3. Osakeste pind on suhteliselt sile, kuid kõvadus on liiga kõrge, mis võib olla tingitud rõngasvormi suurest surveastmest. Rõngasvormi surveastet tuleks vähendada;
4. Kui osakeste niiskusesisaldus on kõrge, on tootmissaagis madal ja sageli esineb ummistusi. Selle põhjuseks võib olla rõhu alandamise klapi suutmatus rõhku alandada või tühjendusklapi suutmatus vett tühjendada. Rõhu alandamise ventiili tuleks reguleerida nii, et konditsioneerisse sisenev aururõhk oleks vahemikus 0.1-0,4 MPa ja tühjendusventiil toimiks äravooluna. Samuti on võimalik vastavalt tõsta karastustemperatuuri, kuna temperatuuri tõus soodustab materjali valmimise paranemist. Üldiselt suureneb materjali niiskusesisaldus iga 11 kraadise temperatuuritõusu korral umbes 1% võrra;
5. Osakeste materjal on erineva pikkusega ja reguleerida tuleks lõikekaugust või reguleerida materjali kõrvalekallet ja kraapimisasendit;
6. Asend, kus kahe mootori vaheline vooluhälve on suur, peaks reguleerima kahe mootori rihmade pinget, et pinge oleks võimalikult ühtlane