Söödagraanulite masina silumisprotsess

1. Esiteks on vaja mõista pelletite sööda tootmisliini protsessivoogu ja mõista iga konkreetse seadme funktsioone protsessi voolus;
2. Enne silumist tuleks ükshaaval kontrollida konkreetse seadme tööd ja mõista purusti purustamisosakeste suurust, mis sobib kasutatava granulaatori vormiauguga. Tooraine osakeste suurus peab olema peen, kuid mitte liiga peen, eelistatavalt jäme, keskmine ja peen. Ideaalset osakeste suuruse jaotust soovitatakse järgmiselt:
A. Osakeste suurus üle 3,35 mm Vähem või võrdne 1%
B. Osakeste suurus üle 2.{1}}mm Väiksem või võrdne 5%
C. Particle size above 1.0mm is about 20% ≥>
D. Osakeste suurus üle 0,5 mm on umbes 30%
E. Osakeste suurus alla 0,25 mm ei tohi olla väiksem kui 20%
F. Osakeste suurus üle 0,25 mm on umbes 24%
3. Enne silumist puhastage ladu ja eemaldage paigaldamise käigus jäänud praht nagu kivid ja keevitusräbu;
4. Enne silumist tuleb kontrollida, kas kasutataval aurutorustiku süsteemil on head rõhu alandamise ja äravoolu funktsioonid, et tagada granuleerimiseks vajalik kuiv ja küllastunud karastusaur ning tagada, et seal oleks alati 0.{{ 2}}.4MPA auru pärast rõhualandusklappi;
5. Enne granulaatori käivitamist tuleb reguleerida surverulli ja rõngasvormi vahelist kaugust. Üldjuhul näib rõngasvormi pööramisel surverull küll pöörlevat, aga mitte pöörlevat (st surverulli ja rõngasvormi optimaalne vahemaa on 0.1-0,4 mm). Oluline on mitte reguleerida rõngasvormi ja surverulli vahemaad liiga väikeseks, kuna see võib põhjustada otsest hõõrdumist. See mitte ainult ei kiirenda rõngasvormi ja surverulli vahelist hõõrdumist, vaid vähendab ka üksuse väljundit tootmise ajal;
6. Granuleerimisseadme käivitamisel ei tohiks söödakogus jõuda hetkega maksimumini. Väike kogus materjali tuleks lisada, samal ajal kui väike kogus auru lisatakse umbes 5-10 minuti jooksul, enne kui toitekogus saavutab ideaalse väärtuse (st mootori voolu väärtus normaalse tootmise ajal on 85-95% nimivoolu väärtus)